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J36G高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6218-G P說明：J36G焊條為低氫鈉型高韌性焊條，焊接工藝性能良好，可全位置焊接。熔敷金屬凈化、細化好，具有良好的抗流動加速腐蝕（FAC）的性能，具有較高的沖擊韌性。用途：可廣泛應用于核電、火電用WB36及WB36CN1鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMo保證值≤0.121.00～1.50≤0.50≤0.015≤0.0200.15～0.300.60～1.300.20～0.45例值0.0581.360.220.0050.0100.240.940.40熔敷金屬力學性能（570℃±10℃×2h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-20℃保證值≥620≥530≥17≥60例值7006302295X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~210注意事項:焊前焊條須經350-400℃烘焙1.5小時，放在100-150℃恒溫箱內，隨用隨取。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。J107T高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8815-G P說明：J107T是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。熔敷金屬焊后經調質熱處理（其調質熱處理采用E級熱處理方式，即浸入式900℃淬火及500℃以上的溫度回火）后，可得到高強度高韌性的優良機械性能，完全滿足E級鑄鋼的力學性能要求。用途：可廣泛用于車輛拖鉤、掛鉤的焊接，E級鑄鋼的焊補等結構中。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.081.50~2.00≤0.50≤0.030≤0.0354.00~5.00≤1.00例值0.0481.570.150.0050.0134.200.50熔敷金屬力學性能（調質處理后）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-20℃保證值≥880≥780≥12≥27例值9408101835X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經400℃烘焙1小時，放在100~150℃保溫箱內，隨用隨取。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊后焊件進行調質處理，經900℃水淬及550℃回火空冷。J107Cr高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E9815-G P說明：J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：適用于焊接抗拉強度大于980MPa級的低合金高強度鋼結構。如30CrMnSi、 35CrMo等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoNi保證值≤0.15≥1.00≤0.70≤0.035≤0.0351.50~2.200.40~0.801.00~2.00例值0.0671.320.320.0050.0172.100.721.50熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥980≥880≥12-例值X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~130130~180160~200注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，放在100~150℃保溫箱內，隨用隨取。2．焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預熱至300℃左右。3. 焊后焊件應進行調質處理，經880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應力和促進組織的均勻化。J107高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E9815-G P說明：J107是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：適用于焊接抗拉強度相當于980MPa左右的低合金高強度鋼結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.20≥1.00≤0.70≤0.035≤0.035≥0.30例值0.0852.770.370.0110.0170.74熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥980≥880≥12-例值X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~220注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，放在100~150℃保溫箱內，隨用隨取。2．焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時采用短弧，以窄道焊為宜。4. 焊件在焊前經200~300℃預熱并在焊后500℃左右回火處理，以消除內應力。J907Cr高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8815-G P說明：J907Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉強度相當于880MPa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoV保證值≤0.15≥1.00≤0.80≤0.035≤0.0350.70~1.100.50~1.000.05~0.15熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥880≥780≥12X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180160~200注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，建議在50~100℃保溫，隨用隨取，以減少焊縫金屬的含氫量，從而降低裂紋傾向。2．焊前清除焊件鐵銹及臟物，并預熱200℃左右。3. 焊后可經600~650℃回火，以清除內應力。J857T高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8315-G P說明：J857T是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良。熔敷金屬焊后經調質熱處理（其調質熱處理工藝采用E級鋼熱處理方式，即浸入式900℃淬火及500℃以上的溫度回火），可得到高強度高韌性的優良機械性能，完全滿足E級鑄鋼的力學性能要求。用途：可廣泛應用于E級鑄鋼制造的鐵道車輛拖鉤、掛鉤等構件的缺陷補焊。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.081.30~2.00≤0.50≤0.030≤0.0352.00~4.00≤1.00例值0.0581.410.190.0060.0123.120.48熔敷金屬力學性能（調質處理后）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保證值≥830≥740≥14≥27例值8758101746X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經400℃烘焙1小時，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊后焊件進行調質處理，經900℃水淬及550℃回火空冷。J857CrNi高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8315-G  AWS E12015-G     ISO 18275-B-E 83 15-G A說明：J857CrNi是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流電源，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，具有優良的低溫韌性和抗裂性能。用途：主要用于E級鋼制造的列車車鉤缺陷的焊補，亦可用于抗拉強度相當于830MPa左右的低合金鋼結構的焊接，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoV保證值≤0.101.30-2.25≤0.60≤0.030≤0.0300.30-1.501.75-2.500.30-0.55≤0.05例值0.0761.700.450.0050.0150.502.460.360.015熔敷金屬力學性能（焊態）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-50℃保證值≥830≥740≥14≥27例值8708351855X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經400℃烘焙1小時，隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊后可進行620℃回火處理，以消除內應力。J857Cr高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8315-G P       AWS A5.5 E12015-G       ISO 18275-B-E 83 15-G P說明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉強度830MPa左右的低合金高強度鋼受壓容器和其它結構的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值≤0.15≥1.00≤0.60≤0.035≤0.0350.70~1.100.50~1.00例值0.0781.700.320.0050.0151.000.92熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理)試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥830≥740≥14-例值9308152176X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9080~110130~170160~200注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內，隨用隨取。2．焊前清除焊件鐵銹及贓物，并預熱200℃左右。3. 焊后可經600~650℃回火，以清除內應力。J857高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E8315-G P        AWS A5.5 E12015-G        ISO 18275-B-E 83 15-G P說明：J857是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉強度相當于830MPa左右的低合金高強度鋼結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.15≥1.00≤0.70≤0.035≤0.0350.60~1.20例值0.0842.300.440.0050.0180.68熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥830≥740≥14-例值8757702495X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9080~110130~170160~200注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，然后放在100~150℃保溫箱內，隨用隨取。2．焊前清除焊件鐵銹及臟物，并預熱200℃左右。3. 焊后可經600~650℃回火，以清除內應力。J807RH高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7815-G        AWS A5.5 E11015-G          ISO 18275-B-E 78 15-N4M2 A說明：J807RH是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，具有優良的塑性和低溫沖擊韌性。用途：用于焊接相應強度等級的低合金鋼（ASTM A514及A517，CF80等）重要結構，如水電站下降管、壓力容器、橋梁、海洋工程等，是CF80鋼良好的配套焊條。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo標準值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.020≤0.0252.00～2.800.20～0.50例值0.0751.720.600.0060.0122.280.40熔敷金屬力學性能（焊態）試驗項目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃標準值≥780≥690≥15≥34例值8307351985熔敷金屬擴散氫含量：≤5.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1.焊前焊條須經400℃烘焙1小時，放在100~150℃恒溫箱內，隨用隨取。2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。J807高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7615-G P        AWS A5.5 E11015-G        ISO 18275-B-E 76 15-G P說明：J807是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,采用直流反接，可進行全位置焊接。具有優良的工藝性能和抗裂性能。用途：主要用于14MnMoNbB鋼及相應強度等級的低合金高強鋼結構的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.10≤2.00≤0.60≤0.030≤0.0300.80~1.00例值0.0801.800.350.0080.0180.90熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥760≥670≥15≥27例值8557702195X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~120140~180170~220注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時用短弧操作，焊縫不得過寬。以焊條直徑的2-3倍為宜。J757Ni高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7615-G P         AWS A5.5 E11015-G         ISO 18275-B-E 76 15-G P說明：J757Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條,熔敷金屬具有良好的綜合力學性能，尤其是具有較高的低溫沖擊韌性和優良的抗裂性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：主要用于相應強度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMoCr保證值≤0.10≥1.00≤0.60≤0.030≤0.0302.00~2.600.40~0.70≤0.20例值0.0521.530.170.0060.0122.100.480.030熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥760≥670≥15≥27例值7906802260X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9080~130140~180180~240注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時必須用短弧操作，以窄道焊為宜。J757高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7615-G P           AWS A5.5 E11015-G            ISO 18275-B-E 76 15-G P說明：J757是低氫鈉型藥皮的低合金高強鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接抗拉強度相當于740MPa左右的低合金高強鋼結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.20≥1.00≤0.60≤0.030≤0.030≤1.00熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)常溫保證值≥760≥670≥15-X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~110130~170160~230注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時用短弧操作，以窄道焊為宜。J707RH高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6915-G P         AWS A5.5 E10015-G        ISO 18275-B-E 69 15-G P說明：J707RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的塑性和韌性。用途：用于船體結構的焊接，也用于屈服強度≥590MPa級的高強鋼重要結構的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.101.20~1.60≤0.50≤0.020≤0.0202.00~2.800.25~0.60例值0.0531.450.190.0050.0112.470.36熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-50℃保證值≥690≥600≥16≥34例值7406502380熔敷金屬擴散氫含量：≤5.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1．焊前焊條須經400℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時用短弧操作，以窄道焊為宜。J707Ni高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6915-G P     AWS A5.5 E10015-G        ISO 18275-B-E 69 15-G P說明：J707Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。熔敷金屬具有良好的低溫韌性和抗裂性能。用途：用于焊接相應強度級別的低合金高強度鋼結構。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強度鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.10≥1.00≤0.60≤0.030≤0.0301.80~2.200.40~0.60例值0.0521.220.130.0050.0122.100.46熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-50℃保證值≥690≥600≥16≥27例值7306252268X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~140130~210160~230注意事項:1．焊前焊條須經350~400℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時用短弧操作，以窄道焊為宜。J707高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6915-G P         AWS A5.5 E10015-D2         ISO 18275-B-E 69 15-4 M2 P說明：J707是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條。采用直流反接，可進行全位置焊接。必要時，焊件在焊前預熱和焊后回火處理。用途：主要用于焊接相應強度的低合金鋼結構。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結構可在焊態或回火（550-650℃）條件下工作。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.151.65~2.00≤0.60≤0.035≤0.0350.25~0.45例值0.0741.830.300.0050.0180.37熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-30℃保證值≥690≥600≥16≥27例值7306302472X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~140110~210160~230注意事項:1．焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時用短弧操作，以窄道焊為宜。J607RHQG高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E5915-G P          AWS A5.5 E9015-G          ISO 18275-B-E 62 15-G P說明：J607RHQG為超低氫鈉型高韌性焊條，焊接工藝性能良好，引弧容易、電弧柔和、飛濺極少、脫渣容易、焊波成形細致、美觀，可全位置焊接。熔敷金屬凈化、細化好，具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能，在-60℃條件下仍具有較高的沖擊韌性。用途：用于壓力容器用590MPa抗拉強度級無裂紋鋼結構焊接，如：乙烯球罐結構的焊接。熔敷金屬化學成分(%)試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.10≥0.80≤0.50≤0.015≤0.0202.00~2.700.10~0.30例值0.0561.020.300.0040.0132.430.15熔敷金屬力學性能（580℃×2h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-60℃保證值≥590≥490≥17≥60例值63053525120熔敷金屬擴散氫含量：≤4.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1. 焊前焊條須經400℃烘焙1.5小時，放在100~150℃恒溫箱內，隨用隨取。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。J607Ni高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6215-G P        AWS A5.5 E9015-G         ISO 18275-B-E 62 15-G P說明：J607Ni是低氫鈉型藥皮的低合金高強度鋼焊條，采用直流反接。熔敷金屬具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，可進行全位置焊接。用途：用于相應強度等級，并有再熱裂紋傾向結構鋼的焊接，如核反應堆殼體、鍋爐鍋筒、化工容器、貯罐等的焊接和補焊。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.030≤0.0301.20～1.500.10～0.40例值0.0681.470.520.0110.0151.230.18熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)Rel/Rp0.2(MPa)A(%)KV2（J）-40℃保證值≥620≥530≥17≥34例值6605702680X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1. 焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。放在100～150℃恒溫箱內，隨用隨取。2. 焊前對焊件必須清除油污、鐵銹、水分等雜質。3. 焊接時以短弧操作，以窄道焊為宜。J607RH高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E6215-G P     AWS A5.5 E9015-G說明：J607RH是壓力容器用600 MPa級無裂紋鋼使用的超低氫鈉型高韌性焊條，采用直流反接。具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，可以進行全位置焊接。用途：用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.025≤0.0250.60~1.200.10~0.40例值0.0611.300.320.0050.0131.150.24熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥620≥530≥15≥47例值65055026120熔敷金屬擴散氫含量：≤5.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1．焊前焊條須經400℃左右烘焙1h，放在100~150℃恒溫箱內，隨用隨取。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。J607高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E5915-3M2 P         AWS A5.5 E9015-D1          ISO 18275-B-E 59 15-3 M2 P說明：J607是低氫鈉型藥皮的低合金高強度焊條，采用直流反接。用途：用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.121.00~1.75≤0.60≤0.030≤0.030≤0.900.25~0.45例值0.0591.380.470.0060.0140.300.35熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃保證值≥590≥490≥16≥27例值64054525110參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~140110~210160~230注意事項:1．焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時必須用短弧操作，以窄道焊為宜。4. 焊件較厚時，應預熱150℃以上，焊后緩冷。 J606RH高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E5916-G P          AWS A5.5 E9016-G          ISO 18275-B-E 59 16-N1M1 P說明：J606RH是壓力容器用590 MPa級無裂紋鋼使用的超低氫鉀型高韌性焊條，交直流兩用。具有良好的缺口沖擊韌性和抗裂性能，可以進行全位置焊接。用途：用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結構，與CF60（62）鋼達到良好匹配。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.10≥1.00≤0.80≤0.025≤0.0250.60~1.200.10~0.40例值0.0871.310.230.0060.0171.140.18熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥590≥490≥16≥47例值6856102176熔敷金屬擴散氫含量：≤5.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1．焊前焊條須經400℃左右烘焙1h，放在100~150℃恒溫箱內，隨用隨取。2．焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。J606高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E5916-3M2 P         AWS A5.5 E9016-D1         ISO 18275-B-E 59 16-3 M2 P說明：J606低氫鉀型藥皮的低合金高強度鋼焊條，交直流兩用，交流施焊時，在性能穩定方面，稍次于直流焊接。用途：用于焊接中碳鋼及相應強度的低合金高強度鋼結構，如15MnVN等鋼熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPNiMo保證值≤0.121.00~1.75≤0.60≤0.030≤0.030≤0.900.25~0.45例值0.0751.330.250.0060.0150.200.40熔敷金屬力學性能（620℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-20℃保證值≥590≥490≥16≥27例值6605702475X射線探傷要求：I級參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~140110~210160~230注意事項:1．焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須清除鐵銹、油污、水分等雜質。3. 焊接時必須用短弧操作，以窄道焊為宜。4. 焊件較厚時，應預熱150℃以上，焊后緩冷。J807SD高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7815-G       AWS A5.5 E11015-G說明：J807SD是低氫鈉型藥皮的高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，具有良好的低溫沖擊韌性及抗裂性能。用途：與Q690水電中、厚鋼板良好匹配。用于焊接相應強度等級的低合金水電壓力鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CSMnSiPCrNiMo保證值≤0.10≤0.0151.00-1.80≤0.60≤0.015≤0.402.00-3.50≤0.65熔敷金屬力學性能試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥780≥690≥15≥60例值83075022100X射線探傷要求：Ⅰ級熔敷金屬擴散氫含量：≤5 ml/100g（熱導法或水銀法）參考電流（DC+）焊條直徑mmΦ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流A90~120130~170170~210注意事項:1.焊前焊條須經400℃烘烤1小時，放在100-150℃恒溫箱內，隨用隨取。2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。J807Q高強鋼焊條符合 GB/T 32533 E7815-G       AWS A5.5 E11015-G說明：J807Q是低氫鈉型藥皮的高強鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊接工藝性能優良，具有優良的塑性和低溫沖擊韌性。用途：用于屈服強度690MPa級橋梁鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CSMnSiPNiCrMo保證值≤0.10≤0.015≥1.00≤0.60≤0.020≥2.00≤0.60≤0.60熔敷金屬力學性能試驗項目RmMPaReL/Rp0.2MPaA/%KV2/J-40℃保證值≥810≥690≥15.0≥60例值84077520100熔敷金屬擴散氫含量：≤5.0ml/100g（熱導法或水銀法）X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~120130~180170~240注意事項:1.焊前焊條須經400℃烘焙1小時，放在100~150℃恒溫箱內，隨用隨取。2.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。3.焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

R106Fe耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5018-1M3      AWS A5.5 E7018-A1      ISO 3580-B-E4918-1M3說明：R106Fe是鐵粉低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65熔敷金屬力學性能（605～645℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥490≥390≥22X射線探傷要求：I級參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）90~140140~180170~220注意事項:焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R107耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5015-1M3    AWS A5.5 E7015-A1     ISO 3580-B-E4915-1M3說明：R107是低氫型藥皮的含Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15Mo等），也可用于焊接一般的低合金高強度鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPMo保證值≤0.12≤1.00≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.65例值0.0560.650.380.0100.0180.50熔敷金屬力學性能（605～645℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥490≥390≥22例值57048028X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R207耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-CM     ISO 3580-B-E5515-CM說明：R207是低氫鈉型藥皮的含Cr0.5%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在510℃以下的CrMo珠光體耐熱鋼結構（如12CrMo）和高溫、高壓下的化學容器等相應的鋼種。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0300.40~0.650.40~0.65例值0.0750.800.230.0050.0170.580.50熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17例值64054025X射線探傷要求：Ⅰ級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R306Fe耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5518-1CM      AWS A5.5 E8018-B2       ISO 3580-B-E5518-1CM說明：R306Fe是鐵粉低氫鉀型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，短弧操作，可進行全位置焊接，焊接時焊件預熱和層間溫度為160-190℃。用途：用于Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼（如15CrMo）的焊接，例如，工作溫度在550℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度在520℃以下的蒸汽管道，高壓容器等，也可用于30CrMnSi鑄鋼件的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00~1.500.40~0.65熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17X射線探傷要求：I級參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）3.24.05.0焊接電流（A100~130140~180180~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R307耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM     AWS A5.5 E8015-B2      ISO 3580-B-E5515-1CM說明：R307是低氫鈉型藥皮的含Cr1%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接，焊件應根據結構特點進行適當的預熱和焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在520℃以下的Cr1%-Mo0.5%耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精練設備等，也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤0.80≤0.030≤0.0301.00～1.500.40~0.65例值0.0650.650.400.0070.0171.150.54熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥17例值61052025X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）2.53024.05.0焊接電流（A）60~9090~120130~180160~210注意事項:1. 焊前焊條須經350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。R307BL耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM      AWS A5.5 E8015-B2    NB/T 47018.2說明：R307BL是低氫鈉型藥皮的Cr1％-Mo0.5％珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝優良，電弧穩定，成型美觀。熔敷金屬S、P含量低，X系數≤15ppm，回火脆化敏感性小，塑性好，且具有良好的低溫沖擊韌性和高溫力學性能，可進行全位置焊接。用途：配套14CrMo1R、ASME SA387 Gr.11 Class2鋼板，用于焦炭塔、氣化爐等承壓設備的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoAsSnSbX系數保證值0.05～0.12≤0.90≤0.80≤0.010≤0.0101.00~1.500.40~0.65≤0.010≤0.010≤0.005≤15ppm例值0.070.750.250.0050.0061.350.500.00530.000620.00177.6熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A（%）KV2(J)-20℃熱處理保證值515～690≥310≥22≥54——例值56047229180690℃×20h58049027175690℃×6hX射線探傷要求：Ⅰ級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60～9090～120130～180160～210注意事項:1．焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。R307BH耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CM       AWS A5.5 E8015-B2       NB/T 47018.2說明：R307BH是低氫鈉型藥皮的Cr1％-Mo0.5％珠光體耐熱鋼焊條，焊接工藝優良，電弧穩定，成型美觀，熔敷金屬S、P含量低、回火脆化敏感性小，塑性好，且具有良好的低溫沖擊韌性和高溫力學性能，可進行全位置焊接。用途：配套15CrMoR、ASME SA387 Gr.12 Class2鋼板，用于焦炭塔、氣化爐等承壓設備的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值≤0.12≤0.90≤0.60≤0.010≤0.0120.80~1.150.40~0.65例值0.060.700.250.0050.0101.000.50熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）ReL/Rp0.2（MPa）A（%）KV2(J)-20℃熱處理保證值450~590≥295≥19≥54——例值590℃×14h52541425160690℃×6hX射線探傷要求：Ⅰ級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60～9090～120130～180160～210注意事項:1．焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨烘隨用。2．焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。R317耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-1CMV       ISO 3580-B-E5515-G說明：R317是低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼（如12CrMoV）結構，如高溫高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工設備等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoV保證值0.05~0.12≤0.90≤0.60≤0.030≤0.0300.80~1.500.40~0.650.10~0.35例值0.0620.630.420.0070.0181.200.500.18熔敷金屬力學性能（715～745℃×2h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥15例值63054024X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R407耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E6215-2C1M        AWS A5.5 E9015-B3      ISO 3580-B-E6215-2C1M說明：R407是低氫鈉型藥皮的含Cr2.5%-Mo1%的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接Cr2.5Mo類珠光體耐熱鋼結構。如550℃以下工作的高溫高壓管道，合成化工設備，石油裂化設備等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMo保證值0.05~0.12≤0.90≤1.00≤0.030≤0.0302.00~2.500.90~1.20例值0.0640.670.380.0060.0162.151.00熔敷金屬力學性能（675～705℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥620≥530≥15例值67058021X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R417耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E5515-2CMVNb        ISO 3580-B-E5515-G說明：R417是低氫鈉型藥皮的含CrMoVNb的珠光體耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接工作溫度在620℃以下的12Cr3MoVSiTiB類珠光體耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐管道等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoVNb保證值0.05~0.12≤1.00≤0.60≤0.030≤0.0302.40~3.000.70~1.000.25~0.500.35~0.65熔敷金屬力學性能（715～745℃×4h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥550≥460≥15X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R507耐熱鋼焊條符合 GB/T 5118 E6215-9C1M說明：R707是低氫鈉型藥皮的含Cr9Mo耐熱鋼焊條，直流反接，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接Cr9Mo耐熱鋼結構及過熱器管道等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrMoNi保證值0.05~0.10≤1.00≤0.90≤0.030≤0.0308.00~10.500.85~1.20≤0.40熔敷金屬力學性能（725～755℃×1h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥630≥530≥15X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120140~180170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過400℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。R717耐熱鋼焊條LTD.符合 GB/T 5118 E6215-9C1MV       AWS A5.5 E9015-B9      ISO 3580-B-E6215-9C1MV說明：R717是低氫鈉型藥皮的含Cr9%-Mo1%-Ni0.8%-V的貝氏體-馬氏體耐熱鋼焊條，直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊件應根據結構特點進行適當的預熱及焊后熱處理。用途：用于焊接Cr9MoNiV（如T91/P91）耐熱鋼結構及過熱器管道等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNi保證值0.08-0.13≤1.25≤0.30≤0.010≤0.0108.0~10.5≤1.00試驗項目MoVNbCuAlN保證值0.85~1.200.15~0.300.02~0.10≤0.25≤0.0400.020-0.070熔敷金屬力學性能（745～775℃×2h熱處理）試驗項目Rm(MPa)ReL/Rp0.2(MPa)A(%)保證值≥620≥530≥15X射線探傷要求：I級參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~9090~120130~170170~210注意事項:1. 焊前焊條須經過400℃左右烘焙1h，隨烘隨用。2. 焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。

鎳基合金焊絲：  MIG與TIG焊絲焊絲型號化學成分代號AWSA5.14：2005CMnFeSiCuNiaCoaAlTiCrNbbMoW其它C鎳焊絲SNi2061NiTi3ERNi-1≤0.15≤1.0≤1.0≤0.7≤0.2≥92.0-≤1.52.0-3.5-----鎳-鉻SNi6082NiCr20Mn3NbERNiCr-3≤0.12.5-3.5≤3.0≤0.5≤0.5≥67.0--≤0.718.0-22.02.0-3.0---SNi6076NiCr20ERNiCr-60.08-0.15≤1.0≤2.0≤0.3≤0.5≥75.0-≤0.4≤0.519.0-21.0----SNi6072NiCr44TiERNiCr-40.01-0.1≤0.2≤0.5≤0.2≤0.5≥52.0--0.3-1.042.0-46.0----鎳鉻鉬焊絲SNi6625NiCr22Mo9NbERNiCrMo-3≤0.1≤0.5≤5.0≤0.5≤0.5≥58.0-≤0.4≤0.420.0-23.03.0-4.28.0-10.0--SNi6276NiCr15Mo16Fe6W4ERNiCrMo-4≤0.02≤1.04.0-7.0≤0.08≤0.5≥50.0≤2.5--14.5-16.5-15-173.0-4.5V≤0.3SNi6455NiCr16Mo16TiERNiCrMo-7≤0.01≤1.0≤3.0≤0.08≤0.5≥56.0≤2.0-≤0.714.0-16.0-14-18≤0.5-SNi6022NiCr21Mo13Fe4W3ERNiCrMo-10≤0.01≤0.52.0-6.0≤0.1≤0.5≥49.0≤2.5--20.0-22.5-12.5-14.52.5-3.5-SNi6059NiCr23Mo16ERNiCrMo-13≤0.01≤0.5≤1.5≤0.1-≥56.0≤0.30.1-0.4-22.0-24.0-15.0-16.5--SNi6686NiCr21Mo16W4ERNiCrMo-14≤0.01≤1.0≤5.0≤0.08≤0.5≥49.0-≤0.5≤0.2519.0-23.0-15-173.0-4.4-鎳銅焊絲SNi4060NiCu30Mn3TiERNiCu-7≤0.152.0-4.0≤2.5≤1.228-32≥62.0-≤1.21.5-3.0-----鎳鉻鐵焊絲SNi8065NiFe19Cr19Nb5Mo3ERNiFeCr-1≤0.05≤1.0≥22.0≤0.51.5-3.038-46-≤0.20.6-1.219.5-23.5-2.5-3.5--SNi6062NiCr15Fe8NbERNiCrFe-5≤0.08≤1.06.0-10≤0.3≤0.5≥70.0---14.0-17.01.5-3.0---SNi6052NiCr30Fe9ERNiCrFe-7≤0.04≤1.07.0-11≤0.5≤0.3≥54.0-≤1.1≤1.028.0-31.5≤0.1≤0.5--鎳鉻鈷焊絲SNi6617NiCr22Co12Mo9ERNiCrCoMo-10.05-0.15≤3.0≤5.0≤1.0≤0.5≥45.09-15≤1.5≤0.620-26≤1.08-10--鎳鉬焊絲SNi1004NiMo25Cr5Fe5ERNiMo-3≤0.12≤1.04.0-7.0≤1.0≤0.5≥60.0---2.5-3.5-23-27≤1.0V≤0.6型號特性/用途ERNi-1/Ni2061焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接；- 鋼的表面堆焊。ERNiCr-3/Ni6082用于鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵鉻合金的焊接，也可用于渡層與異種金屬接頭的焊接和低溫條件下鎳鋼的焊接。ERNiCr-6/SNi6076焊接UNS N06600、N06075，鎳鉻鐵復合鋼接頭的復合面焊接；鋼表面堆焊；鋼和鎳基合金的連接。ERNiCr-4/Ni6072 用于Cr50Ni50鎳鉻合金的熔化極化氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊，也可用于鎳鐵鉻鋼管上堆焊鎳鉻合金以及鑄件補焊。ERNiCrMo-3/Ni6625INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。ERNiCrMo-4/Ni6276INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊ERNiCrMo-7/Ni6455用于鎳基、鐵鎳基合金及不銹鋼等的焊接，也可用于鎳基與鐵鎳基或不銹鋼、鎳基與不銹鋼與低合金鋼異種材料的焊接與堆焊。ERNiCrMo-10/Ni6022UNS N06002合金的焊接；鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、低碳鎳鉻鉬合金復合面的焊接； -用于鋼的表面堆焊。ERNiCrMo-13/Ni6059UNS N06059合金的焊接，鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼、低碳鎳鉻鉬合金復合面的焊接；-用于鋼的表面堆焊。ERNiCrMo-14/Ni6686INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。ERNiCu-7/Ni4060蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； -用于鋼的表面堆焊。ERNiFeCr-1/Ni8065用于鉻鎳鉬銅合金、鎳鐵鉻鉬合金的焊接，也可用于鋼材表面堆焊和鎘離層堆焊。ERNiCrFe-5/Ni6062用于鎳鐵鉻合金、鎳鉻鐵的焊接以及特殊用途的異種金屬焊接。ERNiCrFe-7/Ni6052用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。ERNiCrCoMo-1/Ni6617用于低碳鎳鈷鉬合金的焊接和鋼表面堆焊，也可用于異種高溫合金和鑄造高鎳合金的焊接。ERNiMo-3/Ni1004 鎳基、鈷基和鐵基合金的異種金屬焊接。Ni690、ERNiCrFe-7Ni6052用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。Ni690A、ERNiCrFe-7A用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應用于核電工程。銅鎳焊條ERCuNi用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。

鎳基電焊條：型號國標電流種類主要用途        Ni102          ENi-0        交直流 用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。       Ni103             ～            直  流 用于鎳基合金和異種鋼焊接，還可用于焊后不能熱處理的大厚度鐵素體鋼構件的焊接。       Ni105             ～            直  流 用于INCONEL690合金的焊接以及鎳基合金和異種鋼的焊接。       Ni112          ENi-1               交直流 用于化工設備、食品工業，醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接，也可用作異種金屬的過渡層焊條，具有良好的熔合性和抗裂性。       Ni202         ENiCu-7          交直流 用于鎳銅合金與異種鋼的焊接，也可用作過渡層堆焊材料。       Ni207         ENiCu-7          直  流 用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼，也可用作過渡層堆焊材料。       Ni307        ENiCrMo-0       直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。       Ni307A        ENiCrFe-3       直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。       Ni307B        ENiCrFe-3       直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，如因康鎳600、601等，也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。       Ni307-1       ENiCrFe-1       直  流用于鎳鉻鐵合金（UNS N06600、UNS N06601)的焊接及鋼的堆焊。具有良好的異種金屬焊接性能。也可以在工作溫度980°時應用，但溫度高于820°時，抗氧化性和強度下降。       Ni307-2       ENiCrFe-2       直  流用于鎳鉻鐵合金（如 UNS N08800、UNS N06600)的焊接，特別適用于異種金屬的焊接、過渡層焊接及堆焊，也可以在工作溫度980°時應用，但溫度高于820°時，抗氧化性和強度下降。       Ni307-3        ENiCrFe-3       直  流 用于鎳鉻鐵合金（如 UNS N06600)的焊接及鋼的堆焊，工作溫度一般不高于480°，抗裂性好。適合原子爐壓力容器及化學槽焊接。      Ni307-4       ENiCrFe-4       直  流用于鎳鉻鐵合金的焊接，如Ni600、Ni800/800H及類似或工作溫度900°的鎳基高溫合金，也可用于含Ni3%-9%的低溫鋼，如ASTMA333、A334、A353、A522、A553 的焊接，還可用于Mo400、Ni825與不銹鋼、低合金鋼之間的異種金屬焊接。       Ni307-7        ENiCrFe-7       直  流用于核工程、硫酸、硝酸及氫氟制造裝置上，如鎳690合金、ASTM B167、B166、B168等，也可用于鎳鉻鐵與不銹鋼的焊接和在鋼上堆焊耐蝕層。       Ni317             ～           直  流 用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼，也可用于異種鋼焊接。       Ni327        ENiCrMo-0       ENiCrFe-9       直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。       Ni327-3        ENiCrMo-3       直  流 用于鎳鉻鉬合金的焊接，特別是 UNS N06625 類合金與其它鋼種以及鎳鉻鉬合金復合鋼的焊接和堆焊，也可用于低溫條件下的 Ni9% 鋼焊接。       Ni327-4        ENiCrMo-4       直  流 用于低碳鎳鉻鉬合金的焊接，如哈氏合金 C276、ASTM B574 B575   B619 B622 B626,也可用于與其它鎳基合金的異種鋼焊接。       Ni327-6        ENiCrMo-6       直  流 用于 Ni9% 鋼的焊接，也可用于異種鋼及難焊合金的焊接。       Ni327-8        ENiCrMo-8       直  流 用于鎳鉬合金和 9% Ni鋼的焊接。       Ni327-13        ENiCrMo-13       直  流 用于鎳鉻鉬合金如 ASTM B574、B575、B619、B622、B626 等的焊接，也可用于鎳鉻鉬合金與其它合金的焊接。        Ni337        ENiCrMo-0       直  流 用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。        Ni347        ENiCrFe-0       直  流 用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接，也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。        Ni357        ENiCrFe-2       直  流 用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金，也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。

TG304不銹鋼氬弧焊絲說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。用途：應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308    AWS A5.9 ER308    ISO 14343-B-SS308說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，熔深淺，無飛濺，焊道光滑平整，可實現單面焊雙面成形。熔敷金屬抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。用途：用于12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)型奧氏體不銹鋼及相似母材的焊接，亦常常用于薄板的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0501.790.4819.729.400.0050.0220.0130.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-W (19 9 L)說明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬抗晶間腐蝕性能更加優良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應用于石油化工、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0241.720.4819.769.830.0060.0180.0100.06參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-W (22 12 H)說明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬具有良好的力學性能、抗裂性能和抗氧化性能，也具有優良的耐腐蝕性能。用途：常應用于焊接相同類型的不銹鋼，不銹鋼襯里，異種鋼（06Cr19Ni10和低碳鋼）以及高Cr、高Mn鋼等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.062.050.3423.8313.260.230.0200.0110.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG309L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-W (23 12 L)說明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優良，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：常應用于石油化工、合成纖維等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等結構，也可用于核反應堆、壓力容器內部過渡層堆焊和塔內構件焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0262.110.3823.5612.310.0060.0170.0080.070參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG310不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S310     AWS A5.9 ER310     ISO 14343-A-G 25 20說明：焊絲主要成分是26Cr-21Ni，是完全奧氏體組織不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬具有優良的力學性能、抗裂性能及抗氧化性能，具有優良的耐熱耐腐蝕性能。用途：常應用于焊接不銹鋼襯里，或異種鋼、高Cr、高Mn鋼等的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0901.650.3825.8120.340.0200.0210.0150.080參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途：常應用于石油化工、化肥設備等，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.710.4518.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316L不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L     ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明：焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0251.710.5218.5411.502.180.0180.0090.08參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG317不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S317     AWS A5.9 ER317     ISO 14343-B-SS317說明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS 316基礎上增加了合金元素Cr 、Ni、Mo的含量，焊道金屬的耐蝕、耐熱、抗裂性能更加優良。且對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性也更加優良，尤其是抗Cl離子點蝕性能更強。用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.860.4519.4014.203.500.0200.0070.09參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG321不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S321     AWS A5.9 ER321      ISO 14343-B-SS321說明：焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Ti，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C~1.00例值0.0281.850.4518.929.250.0070.0210.0100.120.34參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG347不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347       ISO 14343-A-W (19 9 Nb)說明：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不銹鋼TIG焊絲。因在SUS308基礎上添加Nb，故能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)或相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.0801.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0521.810.5120.0110.100.010.0210.0080.120.59參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途：用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0561.870.5519.358.850.0240.0110.056參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊絲說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接，或相似母材奧氏體不銹鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.50≤0.6018.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.020—例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.0焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S410    AWS A5.9 ER410     ISO 14343-A-G 13說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，熔敷金屬耐腐蝕性良好。用途：常應用于耐磨耐蝕的馬氏體不銹鋼焊接，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.110.430.4511.800.180.360.0190.0090.35參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG410NiMo不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G （13）說明：TG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 TIG 焊絲，焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                       Φ3.2直徑(mm)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG430不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S430    AWS A5.9 ER430    ISO 14343-A-G 17說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼TIG焊絲。焊接順暢、成形美觀，耐腐性能好。用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合鐵素體構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0380.390.4616.400.200.530.0130.0180.24參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG630不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼TIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流（DC+）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                         Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300         300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2209不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2209    AWS A5.9 ER2209    ISO 14343-A-G 22 93 N L說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼TIG焊絲。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，如022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0221.670.4422.608.703.200.0110.0090.160.15參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG2594不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S2594    AWS A5.9 ER2594說明：焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，如不銹鋼2594材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG385不銹鋼氬弧焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說明：該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不銹鋼氬弧焊絲。含碳量極低，具有優良的抗腐蝕性能；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可以有效解決鹵化物的孔蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用途：常應用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5                     Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300        300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG308LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S308L      AWS A5.9 ER308L     ISO 14343-A-G 19 9 L說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，在-196℃具有良好的沖擊韌性,熔敷金屬抗晶間腐蝕性能優良。焊接順暢，焊道光滑平整，熔敷金屬抗裂性能良好。用途：廣泛應用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.760.5019.869.850.0060.0150.0090.06參考電流（AC或DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。TG316LT不銹鋼氬弧焊絲符合 GB/T 29713 S316L      AWS A5.9 ER316L      ISO 14343-A-G 19 12 3 L說明：焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo，為超低C不銹鋼TIG焊絲。在-196℃具有良好的沖擊韌性,焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良,對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。用途：廣泛應用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0251.700.5418.5511.522.280.0150.0080.08參考電流（AC、DC-）直徑(mm)Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2焊接電流(A)50~100100~200200~300300~400注意事項:1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

MG304不銹鋼氣保焊絲說明：焊絲主要成分是18Cr-8Ni，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。電弧穩定、成形美觀、飛濺少、焊接工藝優良。用途：應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等，如SUS304材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPS保證值≤0.08≤2.00≤1.0018.00~20.008.00~10.50--≤0.045≤0.030參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。MG307不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307      AWS A5.9 ER307       ISO 14343-B-SS307說明：焊絲主要成分是21Cr-9Ni-4Mn，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合，也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.143.30~4.750.30~0.6519.50~22.008.00~10.700.50~1.50≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0804.500.4320.029.520.970.0120.0110.18參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。MG307Si不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S307Si說明：焊絲主要成分是21Cr-9Ni-6Mn，為奧氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺少。具有優良的焊接工藝。用途：常應用于核潛艇、防彈鋼板等需要無磁性的特殊場合，也可用于難焊且易開裂的異種鋼材焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.04~0.146.50~8.000.65~1.0018.50~22.008.00~10.70≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0716.730.7018.838.960.160.0140.0120.17參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308        AWS A5.9 ER308       ISO 14343-B-SS308說明：焊絲主要成分是21Cr-10Ni，是應用＊廣的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，其耐腐蝕性能優良。用途：應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0401.800.3120.159.520.0360.0130.0080.34參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L       ISO 14343-A-G (19 9 L)說明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，用＊廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。用途：應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械、核反應堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.630.4020.1210.350.0370.0130.0090.16參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S308LSi       AWS A5.9 ER308LSi       ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是廣泛應用的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，從而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。用途：廣泛應用于石油化工、壓力容器、食品機械、醫療器械、化肥等相關產業，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0019.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0232.200.7519.8210.540.0360.0180.0110.15參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309     AWS A5.9 ER309     ISO 14343-A-G (22 12 H)說明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬含有鐵素體，抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良，因合金的含量高，耐高溫性良好。用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接。應用場合如石油化工、火力電站等行業。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0811.610.4023.8513.150.0230.0120.0130.23參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309L      AWS A5.9 ER309L      ISO 14343-A-G (23 12 L)說明：焊絲主要成分是超低碳24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少；熔敷金屬含有適量的鐵素體，抗裂性能良好。因合金的含量高，耐高溫性良好；含碳量低，耐腐蝕性能優良。用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業如反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0211.950.3423.9012.920.0390.0120.0080.19參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LSi不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S309LSi           AWS A5.9 ER309LSi        ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Si，鐵水流動性佳，因而成形更加美觀，送絲順暢、電弧穩定、飛濺極少。因含碳量低，耐腐蝕性能優良。用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異種材料焊接、石油化工行業反應容器內壁堆焊過渡金屬，或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.65~1.0023.00~25.0012.00~14.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0212.330.7823.9313.840.0460.0120.0140.19參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG310不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S310      AWS A5.9 ER310    ISO 14343-A-G (25 20)說明：焊絲主要成分是26Cr-21Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩定，可達1200℃。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于耐高溫產品如高溫爐、煤炭焦化設備等，也可應用于復合層堆焊和異種鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值0.08~0.151.00~2.500.30~0.6525.00~28.0020.00~22.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0872.000.3827.4221.820.0350.0110.0090.35參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG316不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316      AWS A5.9 ER316     ISO 14343-B-SS316說明：焊絲主要成分是19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo2(SUS 316)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6312.522.500.0110.0100.26參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG316L不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S316L     AWS A5.9 ER316L    ISO 14343-A-G (19 12 3 l)說明：焊絲主要成分是超低C-19Cr-12Ni-2Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途：常應用于石油化工、化肥設備，如022Cr17Ni12Mo2(SUS 316L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.00~20.0011.00~14.002.00~3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0231.900.4219.1212.592.590.0090.0080.28參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG321不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S321       AWS A5.9 ER321       ISO 14343-B-SS321說明：焊絲主要成分是19Cr-10Ni-Ti，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Ti，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuTi保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.509.00~10.50≤0.75≤0.030≤0.030≤0.759×C-1.00例值0.0381.540.4719.609.760.420.0150.0090.240.58參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG347不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S347       AWS A5.9 ER347      ISO 14343-A-G 19 9 Nb說明：焊絲主要成分是20Cr-10Ni-Nb，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因在SUS308基礎上添加Nb，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于食品機械、醫療器械、壓力容器、石油化工等場合，如07Cr19Ni11Ti(SUS 321)、07Cr18Ni11Nb(SUS 347)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6519.00~21.509.00~11.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.7510×C~1.00例值0.0271.800.4020.399.920.440.0150.0120.330.81參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H0Cr19Ni9不銹鋼氣保焊絲說明：焊絲主要成分是19Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，焊接作業性佳，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少，熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件和槽罐類容器、管道等，如06Cr19Ni10（SUS 304）材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.061.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0511.630.5118.528.640.0240.0120.051參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。H1Cr18Ni9不銹鋼氣保焊絲說明：焊絲主要成分是18Cr-9Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接，送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。熔敷金屬耐腐蝕性能優良。用途：廣泛應用于食品機械、醫療器械、化肥設備、紡織機械等構件如12Cr18Ni9（SUS 302）材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6518.00~20.008.00~11.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0731.720.5819.488.520.0240.0110.073參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合 符合 TB/T 2374 ER308LSi-G       相當AWS A5.9 ER308LSi        ISO 14343-A-G (19 9 L Si)說明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni的不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能＊＊。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性較低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少；鐵水流動性好，焊縫成形美觀。用途：用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如：022Cr19Ni10（SUS 304L）不銹鋼、運載貨車用TCS材料等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.031.00~2.500.60~0.9019.50~22.009.00~11.00≤0.025≤0.015例值0.0201.890.7519.989.570.0100.012熔敷金屬的力學性能項目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥35≥47例值6055104181參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LSi-G不銹鋼氣保焊絲符合 符合 TB/T 2374 ER309LSi      相當AWS A5.9 ER309LSi       ISO 14343-A-G (23 12 L Si)說明：焊絲主要成分是超低C-23Cr-13Ni，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因含C量低，故耐晶間腐蝕性能＊＊。其熔敷金屬中含有適量的鐵素體，裂紋敏感性很低。該焊絲送絲順暢、電弧穩定、飛濺少；鐵水流動性好，焊縫成形美觀。用途：用于鐵路機車、貨車車體等耐大氣腐蝕材料的焊接，如運載貨車用TCS材料或不銹鋼與低碳鋼等異種鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiPS保證值≤0.0301.00~2.500.60~0.9022.50~24.5012.00~14.00≤0.025≤0.015例值0.0171.930.6823.1412.400.0200.009熔敷金屬的力學性能項目Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)-40℃保證值≥520≥345≥30≥47例值5805103990參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG410不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410       AWS A5.9 ER410        ISO 14343-A-G （13）說明：焊絲主要成分是13Cr，為馬氏體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.12≤0.60≤0.5011.50~13.50≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0800.410.3011.830.190.350.0210.0110.33參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~5%CO2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG410NiMo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S410NiMo       AWS A5.9 ER410NiMo        ISO 14343-A-G （13）說明：MG410NiMo 是馬氏體不銹鋼用 MIG 焊絲，焊接工藝優良，其焊縫金屬具有優良的力學性能。用途：常應用于水電站以及閥門等耐磨耐蝕場合，如12Cr13(SUS 410)。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu         Mo保證值≤0.060≤0.60≤0.5011.00~12.504.00-5.00≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75     0.40-0.70例值0.0200.450.3311.834.450.350.0150.0080.15       0.54參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2直徑(mm)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG430不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S430        AWS A5.9 ER430       ISO 14343-A-G （17）說明：焊絲主要成分是17Cr，為鐵素體不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于耐磨耐腐蝕場合構件的焊接，如10Cr17（SUS 430）材料的器件、護欄、高爾夫球頭等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.10≤0.60≤0.5015.50~17.00≤0.60≤0.75≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0350.430.3516.390.220.550.0120.0180.21參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG630不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S630 YB/T 5092 H05Cr17Ni4Cu4Nb AWS A5.9 ER630 ISO 14343-B-SS630說明：焊絲主要成分是17Cr-4Ni-4Cu-Nb，為沉淀硬化型不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。因添加Nb元素，能有效改善耐腐蝕性，尤其提高抗晶界腐蝕性能。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于近似材料的焊接，用于汽輪機轉輪耐汽蝕、磨蝕部位的堆焊與補焊。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuNb保證值≤0.050.25~0.75≤0.7516.00~16.754.50~5.00≤0.75≤0.030≤0.0303.25~4.00   0.16~0.30例值0.0320.50 0.3216.554.630.450.0120.0113.40    0.25參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG2209不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S2209     AWS A5.9 ER2209     ISO 14343-A-G (22 9 3 N L)說明：焊絲主要成分是22Cr-9Ni-3Mo-N，為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，從而成為石化行業應用中一種新興的材料。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，對應鋼材022Cr22Ni5Mo3N(SUS 2205)的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.0300.50~2.00≤0.9021.50~23.507.50~9.502.50~3.50≤0.030≤0.030≤0.750.08~0.20例值0.0231.620.4022.58.753.230.0110.0090.180.16參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG2594不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S2594   AWS A5.9 ER2594說明：焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可全位置焊接。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，所以熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，從而成為石化行業應用中一種新興的材料。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。用途：常應用于石油化工、船舶制造等行業，對應不銹鋼2594等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCuN保證值≤0.030≤2.50≤1.0024.00~27.008.00~10.502.50~4.50≤0.030≤0.020≤1.500.20~0.30例值0.0212.100.5625.69.753.250.0110.0090.150.22參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309Mo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S309Mo      AWS A5.9 ER309Mo     ISO 14343 B-SS309Mo說明：焊絲主要成分是24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，故抗裂性能優良。用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.121.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0851.930.3823.5412.402.310.0090.0170.24參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG309LMo不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S309LMo       AWS A5.9 ER309LMo      ISO 14343-A-G (23 12 2 L)說明：焊絲主要成分是超低C-24Cr-13Ni-Mo，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，故抗裂性能優良。用途：常應用于碳鋼與不銹鋼異材焊接或應用于韌性較差的馬氏體、鐵素體不銹鋼焊接，也可用于鑄鋼的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6523.00~25.0012.00~14.002.00-3.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0221.920.3823.5812.802.330.0100.0150.26參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG317不銹鋼氣保焊絲符合 GB/T 29713 S317        YB/T 5092 H08Cr19Ni14Mo3         AWS A5.9 ER317        ISO 14343 B-SS317說明：焊絲主要成分是19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。焊接作業性＊＊——送絲順暢、電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。因含Mo，對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防蝕性優良。用途：常應用于石油化工、化肥設備，如06Cr17Ni12Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.081.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75例值0.0481.750.4519.6313.523.540.0150.0140.26參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG317L不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S317L      AWS A5.7 ER317L      ISO 14343-A-G (18 15 3 L)說明：該焊絲主要成分是超低C-19Cr-14Ni-3Mo，為不銹鋼氣保焊絲，因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用途：用于石油化工設備等，如0Cr19Ni13Mo3(SUS 317)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6518.50~20.5013.00~15.003.00~4.00≤0.030≤0.030≤0.75參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG385不銹鋼氣保焊絲符合 符合 GB/T 29713 S385      AWS A5.9 ER385     ISO 14343-A-G (20 25 5 Cu L)說明：該焊絲主要成分是20Cr-25Ni-5Mo-2Cu，為不銹鋼氣保焊絲。含碳量極低，具有優良的抗腐蝕性能；在常壓下耐任何溫度、任何濃度醋酸的腐蝕；可以有效解決鹵化物的孔蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等問題。焊接操作性良好——電弧穩定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接。用途：常應用于生產制造各種強酸的塔、槽、管道以及儲運容器等。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0251.00~2.50≤0.5019.50~21.5024.00~26.004.20~5.20≤0.020≤0.0301.20-2.00參考電流（DC+）焊絲直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1. 保護氣體配比推薦采用Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等清除干凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。MG308LT不銹鋼氣保焊絲符合GB/T 29713 S308L       AWS A5.9 ER308L      ISO 14343-A-G （19 9 L）說明：焊絲主要成分是超低C-21Cr-10Ni，是應用＊廣泛的奧氏體不銹鋼MIG焊接材料，可全位置焊接。在-196℃具有良好的沖擊韌性，電弧穩定、成形美觀、飛濺極少。抗裂性能良好，耐腐蝕性能優良。用途：廣泛應用于CNG（壓縮天然氣）、LNG（液化天然氣）、LPG（液化石油氣）三大能源儲運裝備領域深冷低溫環境下022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。焊絲化學成分（%）項目CMnSiCrNiMoPSCu保證值≤0.0301.00~2.500.30~0.6519.50~22.009.00~11.00≤0.75≤0.025≤0.020≤0.75例值0.0211.680.4520.3410.500.320.0100.0060.10參考電流（DC+）直徑(mm)Φ0.8Φ1.0Φ1.2焊接電流(A)70~150100~200140~220注意事項:1.保護氣體：注意保護氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。2.氣體流量：20~25L/min。3.干伸長度：15~25mm。4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。5.室外施焊時，當風速大于1.5m/s應采取防風措施，須有適當的防風措施，以防發生氣孔。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

E304不銹鋼焊條說明：E304是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni8不銹鋼焊條，焊條焊接工藝性能優良，電弧穩定、飛濺小、脫渣性好、成型美觀，交直流兩用，可全位置焊接。用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕不銹鋼結構，如Cr18Ni8、Cr17Ni7、301、302、304不銹鋼或閥門堆焊等的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.07.50~10.50≤0.75≤0.75例值0.0430.800.750.0060.03718.208.200.0650.35熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A（%）保證值≥550≥30例值59537參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊條焊前須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A102不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308-16     AWS A5.4 E308-16     ISO 3581-A-E(19 9) R 3 2     ISO 3581-B-ES 308-16說明：A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。具有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti的不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~ 11.0≤0.75≤0.75例值0.0441.020.660.0090.02319.019.070.0490.037熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥30例值58540參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A107不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E308-15       AWS A5.4 E308-15        ISO 3581-A-E(19 9) B42       ISO 3581-B-ES 308-15說明：A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的06Cr19Ni10型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.75例值0.0671.680.450.0060.02719.869.210.0120.034熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥30例值59040參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前焊件應清除油污、鐵銹、水分等雜質。A132不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E347-16       AWS A5.4 E347-16       ISO 3581-A-E(19 9 Nb)R 3 2      ISO 3581-B-ES 347-16說明：A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的力學性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能，藥皮耐發紅、抗開裂，可交直流兩用。用途：用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.758×C~1.00例值0.0451.680.750.0080.02119.809.650.0660.1050.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥520≥25例值63041參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A137不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E347-15        AWS A5.4 E347-15        ISO 3581-A-E(19 9 Nb)B 4 2       ISO 3581-B-ES 347-15說明：A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，能進行全位置焊接。用途：用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的06Cr18Ni11Ti型不銹鋼。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.09.0~11.0≤0.75≤0.758×C~1.00例值0.0581.900.300.0070.02119.759.580.0680.100.48熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥520≥25例值64038參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。A172不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E307-16    AWS A5.4 E307-16    ISO 3581-A-E(18 9 Mn Mo)R 3 2     ISO 3581-B-ES 307-16說明：A172是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。用途：適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接，也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.04~0.143.30~4.75≤1.00≤0.030≤0.04018.00~21.509.00~10.700.50~1.50≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥590≥25參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）60~10080~110110~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A202不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316-16      AWS A5.4 E316-16       ISO 3581-A-E(19 12 2)R 3 2       ISO 3581-B-ES 316-16說明：A202是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬添加Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用，有優良的操作工藝性能。用途：用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的06Cr17Ni12Mo2不銹鋼或異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~ 3.0≤0.75例值0.0451.400.650.0090.02219.3512.042.520.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥520≥25例值59040參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A207不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E316-15    AWS A5.4 E316-15   ISO 3581-A-E(19 12 2)B 4 2      ISO 3581-B-ES 316-15說明：A207是堿性藥皮的Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo，故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能，特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于低碳的06Cr17Ni12Mo2不銹鋼設備，也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Cr13、Cr17）,以及用于異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥520≥25參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160160~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。A212不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318-16      AWS A5.4 E318-16      ISO 3581-A-E(19 12 3 Nb)R 3 2       ISO 3581-B-ES 318-16說明：A212是鈦鈣型藥皮的含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能，可交直流兩用途：用于重要的06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr17Ni12Mo2Nb等不銹鋼焊接，如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb+Ta保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04017.0~20.011.0~14.02.0~3.0≤0.756×C~1.00例值0.0450.950.700.0100.02219.2011.932.400.110.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥20例值60039參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A222不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317MoCu-16說明：A222是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有Cu，在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途：用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03518.0~21.012.0~14.02.0~ 2.5≤2.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥540≥25參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A232不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318V-16說明：A232是鈦鈣型藥皮的Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能，可交直流兩用。用途：焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的06Cr19Ni10及06Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuV保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.03517.0~20.011.0~14.02.0~2.5≤0.750.30~0.70熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥540≥25參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A237不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E318V-15說明：A237是堿性藥皮的Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條，由于熔敷金屬含有V，故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接可進行全位置焊接。用途：用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的06Cr19Ni10及06Cr17Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuV保證值≤0.080.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.03517.0~20.011.0~14.02.0~2.5≤0.750.30~0.70例值0.0501.950.280.0090.02118.9611.852.350.100.48熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥540≥25例值60041參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。A242不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E317-16    AWS A5.4 E317-16   ISO 3581-B-ES 317-16說明：A242是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含Mo量比A202更高，對非氧化性酸（如硫酸、亞硫酸、磷酸）以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用，可交直流兩用。用途：用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.080.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04018.0~21.012.0~14.03.0~4.0≤0.75熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥20參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160100~160注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A302不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-16       AWS A5.4 E309-16     ISO 3581-A-E(22 12)R 3 2      ISO 3581-B-ES 309-16說明：A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni10同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0551.450.700.0090.02124.2512.750.350.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值59540參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A302Fe不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-16      AWS A5.4 E309-16      ISO 3581-A-E(22 12)R 5 3       ISO 3581-B-ES 309-16說明：A302Fe是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13高效不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能，焊條藥皮的抗開裂和耐發紅性能極好，適宜大規范的打底焊、平焊和角焊，有良好的操作工藝性能。用途：用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0681.730.750.0080.01424.3013.500.0190.005熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值62033參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）80~130120~160180~240240~280注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。A307不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309-15      AWS A5.4 E309-15        ISO 3581-A-E(22 12)B 4 2       ISO 3581-B-ES 309-15說明：A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.150.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.0≤0.75≤0.75例值0.0571.300.220.0070.02223.4312.820.120.12熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值60038參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 操作時電流不宜過大。A312不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309Mo-16    AWS A5.4 E309Mo-16      ISO 3581-B-ES 309Mo-16說明：A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高，所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。用途：用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可用于銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.120.50~ 2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0~25.012.0~14.02.0~ 3.0≤0.75例值0.0521.400.680.0090.02223.1012.742.360.11熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值61540參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A402不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310-16     AWS A5.4 E310-16      ISO 3581-A-E(25 20)R 3 2    ISO 3581-B-ES 310-16說明：A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用，有良好的焊接工藝性能。用途：用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及異種鋼的焊接熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.08~0.201.00~2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.5≤0.75≤0.75例值0.132.000.600.0070.02226.6521.100.0450.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)試驗項目≥550≥25例值61038參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A407不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310-15   AWS A5.4 E310-15       ISO 3581-A-E(25 20)B 4 2      ISO 3581-B-ES 310-15說明：A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900-1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接，可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體，抗熱裂性能不及雙相組織的好。用途：用于同類型的耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接，也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等。參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160140~200熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值0.08~0.201.00~2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.5≤0.75≤0.75例值0.111.700.300.0070.02126.1020.760.0480.12熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值59038注意事項:1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2.操作時電流不宜過大。A412不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E310Mo-16      AWS A5.4 E310Mo-16       ISO 3581-B-ES 310Mo-16說明：A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo，故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用，操作工藝性能良好。用途：用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.121.00~ 2.50≤0.75≤0.030≤0.03025.0~28.020.0~22.02.0~3.0≤0.75例值0.0751.720.670.0080.02226.1520.682.460.10熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥28例值63039參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A422不銹鋼焊條符合 GB/T 983說明：A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn，因而提高了焊縫的抗熱裂性能。用途：用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒，也可用于焊接異種鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNi保證值≤0.205.0~10.0≤1.20≤0.030≤0.03023.0~27.016.0~21.0例值0.0806.180.800.0060.02024.7618.60熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥540≥30例值58041參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 焊接時，以窄焊道為宜，采用短弧焊接，以防止熔池過熱，合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。3. 對厚大焊件多層焊，宜錘擊敲打焊縫及邊緣，細化晶粒，減小應力。A502不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E16-25MoN-16說明：A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條，交直流兩用。用途：用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.120.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03514.0~18.022.0~27.05.0~7.0≤0.75≥0.10例值0.0501.150.500.0080.02116.2624.605.860.100.14熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥610≥30例值65040參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。A507不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E16-25MoN-15說明：A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuN保證值≤0.120.50~ 2.50≤0.90≤0.030≤0.03514.0~18.022.0~27.05.0~7.0≤0.75≥0.10例值0.0551.650.340.0070.02015.8524.455.900.110.13熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥610≥30例值65540參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。2.操作時，電流不宜過大。A607不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E330MoMnWNb-15說明：A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條，因焊條藥皮中加入強化元素，故具有良好的高溫性能。采用直流反接，可進行全位置焊接。用途：用于在850~900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接，以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuWNb保證值≤0.20≤3.50≤0.70≤0.030≤0.03515.0~17.033.0~37.02.0~3.0≤0.752.0~3.01.0~2.0熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥590≥25參考電流（DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~12090~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。2. 操作時電流不宜過大。A902不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E320-16      AWS A5.4 E320-16        ISO 3581-B-ES 320-16說明：A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫設備等制造、安裝工程中廣泛應用，還可作異種鋼焊接材料。用途：用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.070.50~ 2.50≤0.60≤0.030≤0.04019.0~21.032.0~36.02.0~3.03.0~4.08×C~1.00熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥28參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）40~8050~10070~130100~160140~200注意事項:1. 焊前焊條須經300℃烘焙1h。2. 盡可能采用直流電源，電流不宜過大。E385不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E385-16     AWS A5.4 E385-16說明：E385是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr20Ni25Mo5型不銹鋼焊條，其熔敷金屬具有良好的耐硫酸、甲酸及醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能。焊條具有良好的焊接工藝性能，電弧穩定，飛濺小，成型美觀，藥皮耐發紅，可交直流兩用。用途：通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質使用的不銹鋼，如904L不銹鋼等。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCu保證值≤0.031.0-2.5≤0.90≤0.020≤0.03019.5-21.524.0-26.04.2-5.21.2-2.0例值0.0261.800.220.0060.01420.3124.404.641.45熔敷金屬力學性能試驗項目Rm/MPaA/%保證值≥520≥28例值60534參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0焊接電流（A）60~8090~110120~160注意事項:1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1h2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大E309Nb不銹鋼焊條符合 GB/T 983 E309Nb-16     AWS A5.4 E309Nb-16      ISO 3581-A-E(23 12 Nb)R 3 2      ISO 3581-B-ES 309Nb-16說明：E309Nb是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，由于熔敷金屬中含有Nb元素，使熔敷金屬具有更好的抗晶間腐蝕能力，提高了熔敷金屬的高溫強度。用途：用于06Cr23Ni13Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。熔敷金屬化學成分（%）試驗項目CMnSiSPCrNiMoCuNb保證值≤0.120.50～2.50≤1.00≤0.030≤0.04022.0～25.012.0～14.0≤0.75≤0.750.70～1.00例值0.0701.500.670.0080.02123.8012.650.0650.100.90熔敷金屬力學性能試驗項目Rm（MPa）A(%)保證值≥550≥25例值63038參考電流（AC、DC+）焊條直徑（mm）Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5.0焊接電流（A）50～10070～130100～160140～200注意事項:1.焊前焊條須經300℃烘焙1h。2.盡可能采用直流電源，電流不宜過大。

埋弧耐磨藥芯焊絲、支持加工定制、微信同步型號堆焊硬度焊絲直徑用途       TM001          -      2.4-4.0  韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層       TM007          -      2.4-4.0  韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層       TM106       24-34      2.4-4.0  堆焊輥套、矯平輥及打底用等       TM113       35-43      2.4-4.0  用于金屬間磨損、輕微腐蝕磨損的構件。如軸徑、閥門密封環、剎車鼓等       TM213       42-50      2.4-4.0  用于軋輥及軸類的焊接       TM224       47-55      2.4-4.0  用于熱軋工作輥       TM313       45-52      2.4-4.0  用于軋輥及軸類的焊接       TM392       30-40      2.4-4.0  高壓鼓風機葉片、閥板及高速高負荷的軸、齒輪、鏈輪、軸套、螺栓、螺母等的焊接       TM403       36-42      2.4-4.0  用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋支撐輥等       TM413       42-50      2.4-3.2  抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層       TM414       42-50      2.4-3.2  抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層       TM414N       42-50      2.4-4.0  抗氧化和熱疲勞性優良，高于堆焊連鑄錕工作層       TM421       30-40      2.4-4.0  用于金屬間磨損、輕微腐蝕磨損的構件。如軸徑、閥門密封環、剎車鼓等       TM422       40-45      2.4-4.0  25Cr3Mo2MnV,用于堆焊支撐輥工作層       TM430          -      2.4-3.2  韌性好、結合強度高。高于冷軋輥打底層       TM461       44-51      2.4-4.0  用于堆焊熱軋工作輥       TM462       44-51      2.4-4.0  耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋支撐輥工作層       TM463       46-54      2.4-4.0  耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋中間輥工作層       TM491       46-53      2.4-4.0  耐金屬間磨損，用于堆焊冷軋支撐輥工作層       TM502       46-52      2.4-4.0  用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥       TM504       47-55      2.4-4.0  用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥       TM505       42-52      2.4-4.0  用于受熱疲勞磨損的構件，如熱軋棒材、帶鋼開坯輥       TM509       47-52      2.4-4.0  用于金屬間磨損及耐輕微腐蝕的構件，如冷軋支撐輥、水壓機柱塞的表面堆焊       TM535       50-56      2.4-4.0  用于堆焊助卷輥、熱校平輥       TM540       47-53      2.4-4.0  用于堆焊卷取輥       TM551       43-59      2.4-4.0  紅硬性好、用于堆焊熱軋輥、支承輥和熱鍛模       TM552       54-60      2.4-4.0  耐金屬間磨損，用于冷軋支撐輥、中間輥等工作層的堆焊及熱軋開壞輥的堆焊       TM5525       54-60      2.4-4.0  耐金屬間磨損，用于冷軋支撐輥、中間輥等工作層的堆焊及熱軋開壞輥的堆焊       TM583       50-56      2.4-4.0  韌性及耐磨性優良，用于冷軋工作輥、焦炭磨粉機輥套、水泥擠壓輥表面堆焊       TM5835       50-56      2.4-4.0  韌性及耐磨性優良，用于冷軋工作輥、焦炭磨粉機輥套、水泥擠壓輥表面堆焊       TM601       55-62      2.4-4.0  用于輕微或中等沖擊磨料磨損件，如磨輥及礦機等

氣保耐磨藥芯焊絲、支持加工定制        分類型號硬度（HRC）特點及主要用途高硬度耐磨焊絲YD68850-60用于立磨打底焊（韌性好，可以多層焊）YD78858-65硬度高，可以多層堆焊YD88860-65硬度高，對焊層厚度不超過6mmYD888Ni58-65高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊YD98855-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊YD99955-63高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊耐高溫焊絲YD99055-65用于850℃高溫耐磨堆焊盾構機 耐磨焊絲58352-56地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，也可用于煤碳、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。鉆桿100XT52-58用于旋挖鉆桿、打井鉆桿、探水鉆桿、石油鉆桿、螺旋鉆桿等耐磨部位的堆焊修復。可替代焊條耐磨焊絲YD172≥40用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件YD207≥50用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件YD212≥50用于堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械YD256HB≥170高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊YD322≥55用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件YD327A≥55專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322YD337≥48用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模YD397≥40用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強度耐磨件YD507Mo35-45用于510℃以下中高壓閥門堆焊YD70755-61碳化鎢合金焊絲，堆焊煤礦運輸機、砂石運輸機葉輪高錳鋼耐磨焊絲YD11450-55高錳鋼堆焊焊絲，受強烈沖擊后，表面具有加工硬化的特點。YD11550-55用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊，加工硬化效果顯著。軋輥焊絲YD43035-40用于軋輥堆焊YD320H45-55用于軋輥堆焊YD22445-55用于熱軋開坯輥堆焊YD224B53-60用于熱軋開坯輥堆焊YD414N40-45用于連鑄輥堆焊YD414N-O40-50用于連鑄輥堆焊復合板焊絲YD16658-65耐磨復合板專用明弧藥芯焊絲 

KB937耐磨焊絲說明：鉻鎢耐磨焊絲。熱鍛模堆焊。用途：多元合金耐磨焊絲。熱鍛模堆焊專用。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNB其它≤0.3≤3.2----≤7.2--堆焊層硬度：HRC：48-53參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）180～260200～240注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB912耐磨焊絲說明：H12模具鋼焊絲，SKD62模具鋼焊絲，4Cr5MoWVSi模具鋼焊絲。用途：該焊絲主要用于H12 / SKD62 / 4Cr5MoWVSi模具鋼焊絲。進口同類焊絲，國產優質替代品。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.4≤6.5≤1.5≤0.8≤1.2-≤1.5-V堆焊層硬度：HRC：51-55參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB913耐磨焊絲說明：H13模具鋼焊絲，SKD61模具鋼焊絲，4Cr5MoSiV1模具鋼焊絲。用途：該焊絲主要用于H13 / SKD61 / 4Cr5MoSiV1模具鋼焊絲。進口同類焊絲，國產優質替代品。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNB其它≤0.45≤5.5≤1.3≤0.3≤1.0≤0.025≤0.025≤0.004V堆焊層硬度：HRC：46-53參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）180～260200～240注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。

氣保耐磨藥芯焊絲，支持加工定制KB915耐磨焊絲說明：鉬鎳釩耐磨焊絲。堆焊后無任何裂紋，具有一定的耐磨性能。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.45≤3.0≤1.8≤1.0≤1.5≤1.5--V堆焊層硬度：HRC：54-60參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB932耐磨焊絲說明：多元合金耐磨焊絲。模具堆焊專用。用途：鉻鉬鎢釩耐磨焊絲適用于模具類堆焊。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.5≤3.6≤0.8≤0.3≤2.2-≤6.2-V堆焊層硬度：HRC：59-62參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB960耐磨焊絲說明：多元合金耐磨焊絲，兼容性強。焊后沒有裂紋，堆焊層光滑美觀。堆焊層硬度適宜進行各種機加工。用途：堆焊后無任何裂紋，易于進行后續機加工操作。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.7≤7.0≤1.5≤1.6≤0.5-≤1.5-V堆焊層硬度：HRC：52-58參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB966耐磨焊絲說明：碳化鈦耐磨焊絲，德國技術。國內＊＊，具有極強的耐磨性。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤1.0≤5.0≤1.5≤0.8≤0.5≤1.5--Ti堆焊層硬度：HRC：57-62參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB965耐磨焊絲說明：低碳鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲。耐磨性接近高鉻鑄鐵材料。焊后表面僅少量微裂紋。用途：耐磨一般，沖擊耐磨超強，抗高溫500℃左右，表面成型平滑美觀，堆焊層僅有微裂紋。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.5≤7.0≤1.0≤0.8≤1.0--≤2.0-堆焊層硬度：HRC：56-62參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB968耐磨焊絲說明：堆焊層中彌散分布高硬度的碳化鈮硬質相，耐磨性超過高鉻鑄鐵材料。可多層堆焊，表面成型美觀。堆焊層無裂紋。用途：碳化鉻和碳化鈮復合型耐磨焊絲，耐磨性超過高鉻鑄鐵材料。母材結合性能好，可多層堆焊。硬度>60 HRC，堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.5≤13.5≤2.0≤1.5≤1.0≤0.5-≤7.0-堆焊層硬度：HRC：56-61參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB969耐磨焊絲說明：高鉻碳化鈮復合型耐磨焊絲。耐磨、抗沖擊、抗脫落全面優于高鉻焊絲。用途：高鉻碳化鈮復合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質相，分布均勻致密，耐磨性，抗沖擊性，抗脫落性均強于高鉻鑄鐵型材料。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤4.5≤21.0≤1.5≤1.2≤0.5≤0.5-≤6.0-堆焊層硬度：HRC：58-63參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB980耐磨焊絲說明：高鉻型耐磨焊絲 ，耐磨性一般，抗沖擊性超強，普通裂紋，抗高溫300℃左右。用途：韌性好，與工件表面結合性能優秀，特別適用于超厚堆焊，可堆焊至50mm。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.0≤20.0≤1.5≤0.8-≤1.0---堆焊層硬度：HRC：50-58參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB987耐磨焊絲說明：高鉻型耐磨焊絲，耐磨性較強，普通裂紋，抗高溫300℃左右。用途：具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在費非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMo            Ni            W          Nb          其它≤3.5≤22.5≤1.5≤1.2≤0.5-     -     -           -堆焊層硬度：HRC：58-63參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB985耐磨焊絲說明：多元合金碳化鎢焊絲 | 多層堆焊 | 無裂紋。用途：多元合金型耐磨焊絲，添加類碳化鎢合金粒子。母材結合性能好，可多層堆焊。表面成形美觀，堆焊層無裂紋。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤1.0≤2.0≤1.2≤0.8≤1.5≤1.0--V，WC堆焊層硬度：HRC：56-61參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。

氣保耐磨藥芯焊絲，支持加工定制KB932耐磨焊絲說明：鉻鉬鎢釩焊絲 | 模具鋼焊絲 | M7 / SKH58工具鋼焊絲。進口同類焊絲，國產優質替代品。用途：M7高速工具鋼焊絲，SKH工具鋼焊絲。適用于各種刀具刃口。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤0.9≤4.5≤1.0≤0.4≤9.0-≤2.0-V堆焊層硬度：HRC：61-65參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB969耐磨焊絲說明：高鉻碳化鈮復合型耐磨焊絲。耐磨、抗沖擊、抗脫落全面優于高鉻焊絲。用途：堆焊中層含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質相，分布均勻致密。耐磨性、抗沖擊性、抗脫落性均強于高鉻鑄鐵型材料。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤4.5≤21.0≤1.5≤1.2≤0.5≤0.5-≤6.0-堆焊層硬度：HRC：58-63參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB987耐磨焊絲說明：高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性。用途：在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.5≤22.5≤1.5≤1.2≤0.5----堆焊層硬度：HRC：58-63參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB986耐磨焊絲說明：高碳高鉻型耐磨焊絲，添加鉬合金。母材結合性能好，用途：可多層堆焊至30mm。不脫落不掉塊，能承受一定沖擊工況下的磨損。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤5.0≤26.5≤1.0≤1.2≤1.0----堆焊層硬度：HRC：60-64參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB988耐磨焊絲說明：高鉻型耐磨焊絲，添加類碳化鎢合金粒子。硬度高、耐磨性好，用途：適用于磨損嚴重的工況。性價比高，適合經濟型用戶。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它≤3.5≤22.5≤1.5≤1.2≤0.5--≤0.5WC堆焊層硬度：HRC：60-65參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB998耐磨焊絲說明：體中加入鎳合金，適用高溫工作環境。填充類碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術。低成本的高溫耐磨焊絲，替代鈷基耐磨焊絲＊＊。用途：基體加入鎳合金，在高溫900℃環境下硬度保持58HRC。適用于600℃-900℃高溫磨損。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它--------WC，Ni堆焊層硬度：HRC：60-63參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB999耐磨焊絲說明：填充類碳化鎢粒子的復合焊絲，德國技術。用途：特別適用于細粒磨料工況，嚴重磨損工況。單層硬度高達65 HRC。耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它---------堆焊層硬度：HRC：62-68參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。KB99耐磨焊絲說明：硬質合金替代品，填充大量高硬度的類燒結碳化鎢粒子，德國技術。可作為硬質合金的廉價替代品。用途：耐磨性超強，沖擊性一般，抗高溫500℃左右，焊后有輕微裂紋。熔敷金屬化學成分（％） （保護氣體: CO2）CCrMnSiMoNiWNb其它--------WC堆焊層硬度：HRC：61-70參考電流（DC+）焊絲直徑（mm）Φ1.2Φ1.6電流范圍（A）160～220220～280注意事項:1.采用直流反接。2.焊前清除工件堆焊處的油污、銹跡等。